伺服1600吨四柱液压机模压玻璃钢制品设备smc液压机

伺服1600吨四柱液压机模压玻璃钢制品设备    

 山东众友重工伺服四柱液压机是模压玻璃钢制品的专用设备，具有加工精度高，成型速度快，加工效率高的特点。四柱液压机在加工过程中具有其他设备无法比拟的优越性。

1000吨液压机，1200吨液压机，1500吨液压机，1600吨液压机，2000吨液压机，2500吨液压机，3000吨液压机等等几十种不同的型号供您选择。      伺服1600吨四柱液压机可以加工的玻璃钢制品有：玻璃钢化粪池，玻璃钢漏粪板，玻璃钢雕塑，玻璃钢汽车配件，玻璃钢外壳，玻璃钢阀门，玻璃钢连接件，玻璃钢电表性等等玻璃钢制品均可选择山东众友重工四柱液压机模压玻璃钢设备。伺服1600吨四柱液压机模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。  
加工玻璃钢制品1600吨四柱液压机
     模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的伺服1600吨四柱液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
   
山东众友重工四柱液压机型号齐全
  伺服1600吨四柱液压机生产玻璃钢制品工艺流程：
  (1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。

(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

(3排气：伺服1600吨四柱液压机模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。

(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。

(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。

(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度 。

   伺服1600吨四柱液压机是根据用户要求设计的SMC专用设备，适合用于各种SMC制品压制成型，也可适用于可塑材料的压制工艺。液压控制系统可采用插装式集成阀，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击，并且工作速度可在较大范围内无级可调。本机的电气控制系统采用了可编程序控制器，使结构紧凑、动作灵敏、可靠。油缸采用进口的油缸密封圈，使更换密封件的周期大大延长，同时避免了缸口的漏油。液压件采用北京液压件厂产品，PLC采用进口产品，温控仪采用日本欧姆龙公司产品，热电偶也为名牌优质产品。动力系统安装于本机身顶部，占地面积小，外型美观。并具有较高的空程和工作速度，提高了生产率。液压系统安装了液压过滤，以便与各种条件下的工作需要。并设有滤油堵塞，油位、油温等多种故障报警指示器。为提高安全可靠性，本机设有液压锁，防止滑快下溜。 本公司可根据用户要求制造加宽加高的专用液压机。