任何东西必定有个价值体现的价格，很多人纳闷玻璃钢模具价格是如何计算，在这里玻璃钢厂家龙翔盛给大家分析一下综合各种因素，给大家讲解下：

一、玻璃钢模具价格计算法分析

1.经验计算法：

单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费

各项比例通常为:

材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;

试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

管理费：20%

2.材料系数法:

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模、塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

二、玻璃钢模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、各项管理费（含税收、水电、房租等）。

6、设计费用是模具总价的10%。

三、玻璃钢模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这三个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。

四、模具估价与报价、报价与玻璃钢模具价格

模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%（根据实际情况灵活处理）提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。

这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。

应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。

追求玻璃钢模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。

五、玻璃钢模具价格的地区差与时间差

这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。

为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。

另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同，制造周期越短价格越高，反之越低。

六、玻璃钢模具报价单的填写

模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具价格、周期、要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。

模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现。

七、玻璃钢模具的结算方式

模具的结算，是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一段时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按行业惯例，结算方式一般有以下几种：

(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。

这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：

1)50%的预付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。

2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。

3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。

4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。

(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。

这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。

(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余下30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。

这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：

1)首期预付的30%模价款作为订金。

2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。

3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。

4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。

(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。

这种方式，把玻璃钢模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联动的发展趋势。

其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。

玻璃钢模具的结算方式，还有很多比如“三三三一”、“五三二”结算方式等等结算方式，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、尖、大型、复杂、长寿命模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面，这是模具设计制造使用的最终目标!

。因为GRC构件的许多运用也是近几年的事，因此很多人对此问题的认识程度还不高，其实呈现裂缝是比较普遍的一种情况。为什么这么说，针对GRC线条开裂的问题做一个简单的分析。

GRC线条开裂原因：

GRC线条开裂的程度随区域不同有很大差异。南边尤其是沿海区域气候湿润，全年绝大多数时刻空气相对湿度在90%左右，在这高温湿润的气候环境下，GRC线条的含水率始终居高不下，假如不采纳特别的烘干办法，使得GRC线条在天然状态下的含水率无法小于规定的10%。因此，南边尤其是沿海区域更容易遇到GRC线条开裂的问题。而GRC线条开裂一般发生在构件与构件以及构件与梁的接缝处。开裂的宽度与构件的干缩值、冷缩值以及构件的横向长度等有关，绝大多数裂缝宽度在0.5mm以内。

如何处理GRC线条开裂：

改进构件的材性首要应到达两个方针：一是下降构件的缩短值，其间包括干缩值和冷缩值，以削减构件的缩短变形;二是提高构件和接缝资料的弹性，添加拉伸变形值。经过这“一增一减”来达到GRC构件的缩短变形与拉伸变形的平衡。但现在GRC轻质构件的特性使拉伸值与缩短值平衡比较有困难。

因此我们可以在构件的装置构造上作文章，现在的主攻方向普遍是放在构件接缝处理和按缝上。在GRC构件本身的质量合格的前提下，GRC构件的接缝处始终是薄弱环节，裂缝最容易在这里发生。单纯用“粘牢”的方法来避免裂缝发生较困难，即便在GRC构件的接缝处贴上玻纤布也很难处理这类问题。GRC构件必定会缩短，靠硬拉难以拉住，成果往往构件开裂或是构件缝开裂，因为并没有处理缩短变形与拉伸变形的平衡问题。更何况构件装置时需上下、前后重复错动才干对齐，难以做到砂浆丰满，多数是装置后再补塞砂浆，故不简单确保粘牢。

选用弹性砂浆添加拉伸变形值的方法，就避免构件缝开裂而言，思路和方法都是正确的。但实践起来却有另一个难以处理的问题，即弹性砂浆的高弹性与GRC构件饰面材料的低弹性之间的问题。GRC构件饰面材料(如腻子)的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大，构件外表依然会开裂。若为此而要求饰面材料也到达同样高的拉伸率，基本不现实。

根据以上的原因分析，现在要想做到GRC轻质构件不开裂，的确很困难。即便GRC轻质构件不开裂，单构件的饰面材料(如腻子)的变形率没有弹性砂浆这么大，墙外表依然会开裂。

从客户满意度和安全性两方面考虑，GRC轻质构件的接缝处有0.5mm以内是能够承受的，这样既不影响安全，也不影响隔音，但影响外观。假如能够做到GRC构件里边有纤细裂缝，但外表没有，这个问题就可以直接处理了。因而，由本来花大力气企图阻挠GRC线条不呈现开裂，改为处理GRC构件外表裂缝。

根据以上思路，咱们能够选用一种防裂胶带以避免构件外表开裂。因为开裂胶带有很好的弹性，而它的另一个特点是能主动跟踪变形，当裂缝变小或许消失时，防裂胶带就会主动回弹。

以上就是GRC线条在遇见开裂问题时的全部内容了，希望能够让你对GRC线条开裂问题上有一个更加深刻的认识，

养护是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。
由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。

1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：
（1） 有合适的早强以利脱模和搬运；
（2） 保证设计强度；
（3） 限制收缩以防开裂。
对于上述（1）（2），养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。对于（3），应最大程度上减少体积损失、收缩与可能的开裂。
控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。
2、在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。
2.1 脱模前与脱模时
在修饰后，通常用洁净而优质的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止GRC中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。
在养护的初期应使GRC制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在澳大利亚某些地区需要对GRC制品通宵加热，使温度保持在15℃以上。
2.2 主要养护
此主要养护阶段是使脱模后的GRC制品继续得到保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。
2.3 后养护
当制品在存放与使用时，其周围与养护阶段有明显差异时，采取有控制的后养护是必要的。
这可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直接照射。在存放阶段GRC应达到设计的强度，此阶段的保护在于限制其干缩。
在上述养护过程中，GRC制品的强度得以进一步的提高。搬运与存放采取什么方法反映了制品可达到的强度水平。
3、加速养护是有效的，包括低压蒸汽养护与使用化学早强剂。
3.1 低压蒸汽养护
在冷天该法对于模具的周转使用是经济的，温度不宜超过50℃，否则对长期强度是不利的。
3.2 使用化学早强剂
此种外加剂主要可提高早期强度、在寒冷条件下是有用的，并可使制品较早的脱模。

grc装饰线条施工工艺要点：

1、根据施工图纸，在待安装GRC构件的部位弹出定位线(中线或边线)。

2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。

4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。

5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。

7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

 GRC,GFRC,GRG看着这些字母感觉都差不多，是不是很多人都傻傻分不清，这三种材料又都分别是啥和有啥区别呢!

    GRC也就是Glass-fiber Reinforced Composite，玻璃纤维增强复合材料。

　　GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。

　　利用GRC材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼业等领域中。GRC材料及其产品的发展不仅为中国墙体材料的改革、建筑节能、建筑物的装饰装修做出了突出贡献，同时在基础理论研究、原材料品种与性能、制品开发、生产工艺水平、产品质量等方面也取得了长足的进步。由于GRC材料具有较为理想的物理力学性能以及产品易于成型与制造、产品更新换代快、市场容量大且适应性强等特点，GRC行业充满着生机与活力并正在步入朝阳行业。

　　GRC品种主要有罗马柱、窗套、门套、花盆、水池、檐口线条、腰花条、山花、梁托、花瓶栏杆、文化石、雕塑等千多种造型，产品图案多样化，清晰流畅，表面可涂刷各种外墙漆、真石漆、金属漆等，充分满足了设计及用户需求，公司具备开发、设计、制模、施工等全方位服。

 　　通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥。GRC材料中使用的必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱和耐碱玻璃纤维短切纱以及耐碱玻璃纤维网格布。欧美国家要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于百分之十六。

     由于GRC材料饰板自重轻，安装简单、强度高，可以大量的在工厂中预制，缩短工期。GRC材料饰板可以方便的塑造成各种形状，表面质感强，作为现代建筑的围合构件，具有很强的建筑表现力。

　　产品是采用GRG专用石膏—超细结晶石膏(改良的ɑ石膏)为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、专有添加剂在模具上经过特殊工艺层压而成，产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻。GRG特别适合异形的造型装饰，现在使用越来越广泛

      玻璃钢雕塑是我们日常生活较常见的一种景观雕塑，那么玻璃钢雕塑损坏了该如何修复呢？下面万程玻璃钢景观雕塑公司的技术人员来给大家简单说一说玻璃钢雕塑修复的步骤：

      玻璃钢雕塑的五个修复步骤：

      一、用锯条或砂轮，仔细剖刮表面皱纹，在胶衣破裂处铲成%型缺口，但注意不要伤及层合层。

      二、用压缩空气吹掉灰尘(注意不要用手擦，以防二次污染)，再用丙酮清洗。

      三、用毛笔蘸胶衣树脂等仔细填补、沟槽，尽可能使其平整或稍高于原表面。在修补垂直部位时可适当增加树脂稠度(稍加滑石粉)以防流挂。

      四、在涂敷表面覆盖塑料薄膜。

      五、待树脂固化完全后用砂纸按细度顺序依次打磨。

      上文就是玻璃钢雕塑损坏了该如何修复的内容，了解更多玻璃钢雕塑相关资讯关注万程玻璃钢景观雕塑。

      玻璃钢雕塑是我们日常生活中常见的一种雕塑，玻璃钢雕塑即好看又非常时尚的艺术工艺品，是雕塑行业中一类比较受人们喜爱的工艺品。那么，玻璃钢雕塑艺术品日常清洁方法是怎样的呢？下面万程景观雕塑厂家小编为大家进行详细讲解。

      玻璃钢雕塑艺术品的清洁方法：

      1、先用干净的鸡毛掸子扫走玻璃钢雕塑上面的灰尘。

      2、再用干净的抹布擦拭干净，即可。

      1、如果雕塑表面染有污迹，可以用铲刀轻轻剥离污物。

      2、如果有相关技术还可以使用一些含有离子表面活性剂的材料来清除石材上的一些常见污染。

      3、清洁时避免用一些带有腐蚀性的清洁剂清洗石雕，避免破坏雕塑的表面，尤其是酸性或者碱性洗涤剂一定要慎重使用。

      对于玻璃钢雕塑艺术品日常清洁方法就分享到这里，了解更多玻璃钢雕塑相关咨询关注万程景观雕塑厂家官网：http://www.diaosusz.com/

      景观雕塑目前尚没有统一的定义，但随着景观雕塑艺术的发展，景观雕塑艺术家对材料、媒介使用的不断突破，不同景观雕塑艺术形式之间已经难以划分出明显的边界。下面万程景观雕塑厂家来给大家讲解不锈钢景观雕塑的三个制作要点：

      一、主题

      主题就是景观的主题，也就是整体景观雕塑设计的一条思路，比如说是具有积极向上意识的学习概念的景观雕塑，当以孔子教学、儿童听课为主题来进行设计不锈钢景观雕塑，这就是其中一大要点。

      二、环境

      所谓环境，就是让不锈钢景观雕塑来配合周边的环境，去融合参照物、城市历史风貌、周围建筑等等，伫立于这片环境中更能展示地方性、企业性、城市性，搭配环境体是不锈钢景观雕塑设计的一大要点。

      三、创意

      当以上两个方面都成完之后，就是景观雕塑家和艺术家的创意了，根据自己随意发挥而创作出的景观雕塑设计作品，更具有一定的创新意识，创意是一件景观雕塑被人认可的无上法宝，这也是其中一大要点。

      以上就是不锈钢景观雕塑的制作要点分析的分享，了解更多不锈钢景观雕塑资讯欢迎通过万程景观雕塑官网的联系方式联系咨询我们。

一、玻璃钢雕塑石膏模
石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。 　石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。
二、玻璃钢雕塑橡胶模
橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。
三、玻璃钢雕塑石蜡膜
石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。 　为了减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。
四、混凝土模
混凝土模多用于线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产品。成本低，刚性好，可用砖头砌成基础，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品，也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。
五、玻璃钢雕塑木模
木模主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水量达15%，并且不易收缩变形，无节。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，最后一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再打上石蜡，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光来制造木模。
六、玻璃钢雕塑金属模
金属模特别是钢模，一般用于尺寸小、批量大的模压产品。如制作玻璃钢平板时表面光洁的不锈钢板;制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不仅要加压，还要加热。也有用于外形不复杂的大型产品。黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助剂侵蚀，并会对树脂固化产生不利影响，除非在工作面已镀铬或其他金属的场合，否则不宜采用。金属模具的制造加工很困难、成本高。另有低熔点合金模其成分是:Z九93%、A14%、Cu3%、M合0.5%，当温度为50～80℃时，合金硬度(HB)为100左右。其流动性好，耐磨性差，适于制造形状复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度一般>80℃。另一种低熔点金属是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周期短、工艺简单，可重复使用。

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

      玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

具体就要看那种生产工艺生产出来的玻璃钢了。
现在的确有很多曾经的铁制品被玻璃钢取代了，但这并不是因为玻璃钢比铁耐用。而是因为：
1、玻璃钢比铁耐腐蚀
2、某种生产工艺生产出来的玻璃钢产品在一定程度上比铁还不容易变形
3、玻璃钢使用寿命比铁长
4、更环保、更省钱
5、玻璃钢产品不易被盗而铁容易

生活中随处可见的多以金属制品、木材制品、塑料制品、石材制品为主。玻璃钢制品相对于以上几种制品还是比较少见的，但是在许多领域玻璃钢制品已经逐步涉及并渐渐取代这些传统的制品。玻璃钢是一种新型的复合材料，具备着传统的金属、塑料、石材、木材、玻璃等所不具备的性能，并且综合了这些传统制品的优点。  下面给大家找找生活中常见的玻璃钢制品。玻璃钢花盆，玻璃钢休闲椅，玻璃钢雕塑，玻璃钢外壳，玻璃钢造型，玻璃钢垃圾桶，玻璃钢喷泉，玻璃钢餐桌椅等等。