复合材料模具的形式很多，通常有阴模、阳模和对合模等。无论选用哪种类型，模具制造应先分析结构，考虑分型设计，确定如何脱模。

本文对以木材为基材的手糊玻璃钢模具制作过程进行了简要说明，以便大家对模具制造有所了解和经验借鉴。

一、阳模毛坯制作：

制作阳模的材料有很多，如木材、石膏和泡沫等。一般要求作阳模的材料具有易成形，易修整，且有稳定性好等特点。通常以木质中密度板为材质的居多，根据原模设计图纸，由木工做出木制阳模基础框架毛坯。

二、CNC数控加工阳模

在追求尺寸精准情况下，CNC数控加工中心可利用电脑绘制3D模型，模具制造误差可在0.03厘米，精准度远超过传统纯手工制造模具，同时满足大规模生产要求的效果。

三、阳模表面处理：

CNC数控加工完毕的阳模，可采用原子灰基础大缺陷位置修型，再喷涂易打磨胶衣，待胶衣固化后，就用240-400-600干磨砂纸打磨胶衣面。如直接翻制高光洁产品，可以在以易打磨胶衣后，直接喷涂高光胶衣，再打磨并抛光处理即可。直到此时，阳模生产就结束了。

一、手糊玻璃钢模具制造工序如下：

1.脱模蜡处理：根据经验非高致密的抛光的阳模表面，膏状的脱模蜡是最为理想的脱模产品，因为它具备一定的封堵细小微孔优势，同时价格是相对最经济的。

2.喷模具胶衣：乙烯基模具胶衣喷射达到一定的厚度，通常厚度均匀的在0.8MM左右；太厚易开裂，太薄容易打磨露底，出现皱皮等胶衣常见问题。

3.模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。通常表面毡做为第一层，遮盖玻纤纹路，提高平整度。2层300g短切毡搭配乙烯基树脂作为过渡层，这种树脂的性能要优于普通树脂。结构层糊制，根据树脂的的种类做好相应的铺设处理。然后用涂胶工具涂胶，合理铺层搭配，同时要用铁辊辊压织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到13-15mm即可。

4.模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。

四、生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从阳模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括切除毛边，打磨砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。

模具的制作是一个精细而漫长的过程，良好的产品始于优质的模具制造。